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菜籽榨油机

菜籽榨油机简介： 菜籽榨油机又叫油菜籽榨油机，多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是



产品介绍
菜籽榨油机简介：
      菜籽榨油机又叫油菜籽榨油机，多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过真空滤油机过滤，油出来以后比较清洁。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单，使用寿命长的优点。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。大多榨油都是热榨。花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，40%-48%，含蛋白质25%-31%，是最重要的杆物油脂及蛋白质资源之一。所生产的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。
菜籽榨油机工作原理：
    菜籽榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
恒通菜籽榨油机技术参数：

型  号

6YL-60

6YL-70

6YL-80

6YL-100

6YL-120

6YL-150

螺旋直径

φ 53mm

φ 68mm

φ 80mm

φ 100mm

φ 120mm

φ 150mm

螺旋转速

64r/min

64r/min

63r/min

43r/min

36r/min

33r/min

配用动力

2.2kw

3kw

5.5kw

7.5kw

11kw

15kw

真空泵

0.37kw

0.37kw

0.55kw

0.75kw

0.75kw

1.1kw

加热器

0.9kw

1.8kw

3kw

3.5kw

4kw

4kw

处理量

30-60Kg/h

40-70Kg/h

80-150Kg/h

150-250Kg/h

250-350Kg/h

300-450Kg/h

整机重量

240Kg

280Kg

830Kg

1100Kg

1500Kg

1950Kg

外形尺寸

1200x480x1100

1400x500x1200

1650x1440x1700

1960x1630x1900

2100x1680x1900

2380x1850x2000

菜籽榨油机特点：
    传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。 恒通高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。 节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费 省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元 用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
菜籽榨油机出油率参考图表：

名 称

重量(kg)

出油率(%)

产 油

产 饼

花 生 仁

200

42-53按48%计

96

102

大 豆

200

12-18按15%计

30

168

菜 籽

200

32-43按38%计

76

122

油 葵

200

36-42按41%计

76

122

芝 麻

200

45-54按50%计

96

102

菜籽榨油机的压榨菜籽油过程：
    1.筛选：先用簸箕簸出碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物菜籽油。要求筛后菜籽杂质越少越好，最多不超过0.1%。
    2.碾坯：可用石碾将油菜籽碾碎，碾时油菜籽不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
    3.炒坯：可用我们恒通生产的全自动炒籽机进行翻炒。
    4.装垛：炒好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
    5.头道压榨：菜籽榨油机要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
    6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
    7.用菜籽榨油机二次压榨：操作均同前述。
    8.两次压榨所得的毛油合并用离心式滤油机过滤，滤后的菜籽油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
菜籽榨油机维护与保养：
    1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 　
    2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 　　
    3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 　　
    4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 　　
    5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。